Трубы из сшитого полиэтилена (PEX)

Трубы из сшитого полиэтилена были разработаны шведской компанией 'Wirsbo' в 1972 году. Из всех пластиковых труб именно трубы из сшитого полиэтилена наиболее широко используются в системах отопления. В Европе спрос на трубы из сшитого полиэтилена оценивается в 218 млн. м, что составляет 53% всех проданных пластиковых систем труб.

Трубы из сшитого полиэтилена могут работать при температуре до 95 (в аварийных ситуациях до 110 оС).

Соединяются эти трубы при помощи пресс-фитингов. Использование пресс-фитингов и специального инструмента позволяет достигать высокой надежности соединений и скорости монтажа.

Трубы из сшитого полиэтилена демонстрируют следующие свойства:

Преимущества:

• По расчетам срок службы составляет более 50 лет для холодного и более 30 лет для горячего водоснабжения, что примерно в несколько раз выше, чем у стальных труб;

• «Молекулярная память» - способность к восстановлению первоначальной формы после деформации вследствие чрезмерного изгиба-надлома или замораживания системы;

• Простота монтажа – гибкость трубы в сочетании с большой длиной бухты значительно сокращает число соединений, особенно при применении коллекторной схемы разводки;

• Устойчивость к воздействию агрессивных сред;

• Высокая температурная устойчивость, позволяющая использовать такие трубы в системах горячего водоснабжения и отопления при рабочих температурах носителя до 90-95 оС, а аварийных – до 110 оС;

• Высокая скорость и простота монтажа

• Возможность проведения скрытого монтажа, а соответственно перехода к качественно новому уровню комфорта, избавлению от обязательных, зачастую уродливых, элементов системы отопления или водоснабжения. При этом трубы укладывают в специальные каналы, штробы или за гипсокартонными стенами, а подключение конечных потребителей производится специальными, надежными и эстетичными концевыми группами

• Амортизация гидравлических ударов (гидравлические удары уменьшены на треть по сравнению с металлическими трубами).

• Трубы, заполненные водой, способны выдерживать несколько циклов размораживания-замораживания.

• Способность к самокомпенсации линейных расширений.

• Блокирование проникновения кислорода в систему отопления с помощью антидиффузионного слоя.

• Гибкость (эластичность), позволяющая изгибать трубу на соответствующий угол путем холодного гнутья.

• Возможность монтажа при отрицательных температурах (до -15° С).

• Безопасность монтажа (из-за отсутствия сварочных инструментов).

• Простота монтажа и ремонта в труднодоступных местах.

• Возможность замены скрытого участка трубы небольшого диаметра, проложенного в гофре, без вскрытия стены/пола

• Совместимость с трубами других производителей.

• Легкий вес.

Недостатки:

• высокий коэффициент теплового линейного расширения, что исключает применение таких труб при монтаже открытой подводки;

• несмотря на то, что у сшитого полиэтилена стойкость к УФ-излучению выше, чем у обычного, продолжительное воздействие солнечных лучей разрушает структуру материала;

• трубы из PEX не удерживают форму при изгибе и требуют крепления с помощью фиксаторов поворота либо хомутов

Трубы из РЕХ целесообразно использовать для высокотемпературного радиаторного отопления и напольных отопительных систем («водяной теплый пол»). Наиболее широкое распространение РЕХ-трубы получили в системах водяных теплых полов и системах снеготаяния.

Для систем отопления трубы из поперечно сшитого полиэтилена покрывают диффузионным барьером из этиленвинилового спирта (EVOH) для предотвращения проникновения свободного кислорода внутрь системы. Трубы со слоем из EVOH бывают трехслойными (PEX-клей-EVOH), либо пятислойными (PEX-клей-EVOH-клей-PEX).

Монтаж систем из труб РЕХ осуществляется в разъемных и неразъемных вариантах. Разъемные соединения осуществляются с помощью латунных фитингов (муфт, угольников, ниппелей, тройников) с уплотняющими устройствами в виде накидных гаек, цанговых устройств и т. п.

Неразъемные соединения осуществляются с помощью пресс-фитингов. Распространены два типа пресс-фитингов – фитинги с запрессовочной гильзой и фитинги с подвижной гильзой. Необходимо учитывать, что надежное и долговечное соединение можно обеспечить, используя только фитинги, специально рекомендуемые производителем труб.

Отдельно хочу остановиться на системах отопления. Существует 2 типа систем отопления: вертикальная (однотрубная и двухтрубная) и горизонтальная (двухтрубная). Я не буду останавливаться подробно на них, дам только короткое сравнение. Скажу, что во всем мире уже давно применяется только горизонтальная система, т.к. она имеет целый ряд неоспоримых преимуществ. Кроме того данная система является следующим поколением систем отопления, разработанным с учетом недостатков эксплуатации вертикальных систем. Появление горизонтальной системы отопления во многом обусловлено появлением полимерных трубопроводов вообще и сшитого полиэтилена в частности.

Недостатки вертикальных двухтрубных систем:

• Система достаточна сложная в эксплуатации, требуется более точная регулировка и настройка.

• Система имеет низкую «заменоустойчивость». Любое несанкционированное вмешательство жильцов (замена радиаторов и т.п.) приводит к разбалансировке системы.

• Давление для радиаторов каждого этажа различно (из-за влияния гравитационного давления). Избежать данного влияния практически невозможно.

• Стояковые системы ограничивают возможности организации учета теплопотребления каждым потребителем. Единственный вариант – счетчики-распределители тепла на каждом радиаторе. Невозможно воздействовать на неплательщика. Непонятно, на кого относить затраты на отопление незаселенных квартир.

• В высотном строительстве требуется зонирование системы (по 12-17 этажей).

Горизонтальные системы данных недостатков не имеют, а кроме того дают потребителю колоссальное преимущество в планировке интерьеров за счет отсутствия стояков системы отопления.

Что же касается стоимости, то мне представляется, что она будет примерно одинакова для обеих систем, если ценовое сравнение проводить корректно.

В сравнении должны участвовать следующие критерии:

• стоимость трубы;
• стоимость соединений (как деталей, так и работ по соединению);
• стоимость инструментов;
• стоимость обучения монтажу собственных рабочих;
• стоимость обучения монтажу приглашённых рабочих и специалистов;
• временные затраты на монтаж;
• подготовительные и дополнительные работы;
• транспортные работы;
• эксплуатационные расходы на поддержание системы;
• срок службы при заданных параметрах.